2M8015×1000立式高精度中心孔磨床 技術方案

一、?設備型號、名稱

??????2M8015×1000?????立式高精度中心孔磨床?

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二、設備功能及主要技術參數：

???機床概述

2M8015×1000立式高精度中心孔磨床是集同類型國外機床磨削中心孔機理的基礎上研制而成。是替代進口機床的***擇。主要用于軸類零件左、右兩端中心孔的磨削，保證兩端中心孔的同軸度，提高中心孔的精度。（中心孔達到GB/T145-2001標準要求）進而提高軸類零件外圓精度。

1??床身及底座

l?床身為整機的基礎部件，采用高強度整體鑄造結構，經兩次時效處理，具有較高機床的穩固性。

l?采用高強度鑄鐵鑄造，具有很高的整體剛度和強度。

l?采用燕尾導軌，保證移動功能部件的定位和同軸。

2??進給裝置

l?實現磨頭的快速進給和微量進給。

l?方便可靠，操作順暢。

3工件回轉及夾緊機構

l?工件回轉采用雙套軸承結構，保證零件的回轉精度。

l??工件夾緊機構采用精密左右旋絲杠自定心機構，保證工件準確定位，不因工件直徑的改變而調整夾緊機構的左、右夾塊。方便工件的快速夾緊。

4磨頭裝置

l?磨頭主軸采用高速自轉和沿中心孔錐面30?°?往復移動裝置，保證中心孔的磨削均勻性。

l?為了保證操作的安全，設備磨頭部分采用全防護及磨軸部分的可視性防護。

5磨軸部分?

l?主軸軸承采用P4級高精密主軸軸承，保證主軸的回轉精度和磨削精度。

l?主軸經過多次時效、探傷、冷凍處理等多道工序*終精密加工而成。

l?在主軸上開軸承滾道，并經精心調整和裝配，確保主軸能在高速下穩定工作。

l?采用油霧潤滑，主軸高速旋轉精度保持性好。

l?采用更換主軸皮帶輪調整主軸轉速。

6修整器

一、采用專用擺動式修整器。

二、修整器安裝在磨頭支架上，沿著砂輪半角母線往復移動，完成砂輪60°的**修整。

7尾座部分

l?采用蝸輪蝸桿副及齒條結構，保證尾座上升下降的方便通暢。

8??氣動及潤滑系統

l?主軸采用壓縮空氣油霧潤滑。

l?導軌部分采用手澆式潤滑。

9??防護及吸塵

獨立的吸塵系統，防止磨屑飛揚。實現磨削和吸塵的同步進行。

10??電氣系統

l?機床電氣采用國內**品牌，便于調試和維修。

l?電氣布線整齊、結構緊湊、散熱性好。

l?電柜與機床連接采用床身內走線。

l?磨軸及工件回轉開關在床身前部。

主要技術參數

1.?工件夾持直徑?????????????????Ф8-Ф120?mm（工件自動定心）

2.?*大工件夾持直徑?????????????Ф150?mm（可選配采用加大支架）

3.?*大工件回轉直徑?????????????Ф280?mm

4.?工件長度??????????????????????50-1000mm

5.?中心孔錐角????????????????????60°

6.?中心孔錐面*大直徑????????????Ф110

7.?中心孔導孔*小直徑????????????Ф1.5

8.?工件*大重量??????????????????100kg

9.?主軸轉速（r/min）?????????????45000???????????????????

10.?工件轉速?????????????????????50r/min

11.?砂輪直徑?????????????????????17

12.?主運動電機功率與轉速?????????0.25KW??2800r/min??

13.?工件轉動電機功率與轉速???????0.12KW??1400r/min???

14.?吸塵器電機功率與轉速?????????1.1KW???2800r/min??

15.?中心孔錐角偏差???????????????60°-4ˊ

16.中心孔磨削后以中心孔定位磨削外圓，外圓徑向跳動???0.005mm以內。

17.?中心孔錐面加工粗糙度?????????Ra0.8um

18.?機床主機外形尺寸?????????????800×900×1800mm

????19.?磨削節拍（一頭中心孔）???????30S

三、提供附件配置及主要零部件明細表：

1、死頂尖??????????????????????1套

2、零件回轉機構????????????????1套

3、吸塵器??????????????????????1套

4、吸塵喇叭????????????????????1套

5、修砂輪防護罩????????????????1套

6、磨頭固定裝置????????????????1套

7、特殊扳手????????????????????1件

8、機床墊鐵????????????????????4件

9、內六角扳手??????????????????1套

10、Ф17砂輪柄????????????????2件

11、對于中心孔大于17?mm的工件，使用Ф17砂輪偏離工件中心孔、工件回轉、主軸高速(45000r/min)旋轉30?°往復運動磨削的方法。

12、滴油油槍?????????????????????1件????

13、平皮帶、三角帶?、圓繩帶???各?2根??

14、Ф17砂輪????????????????????30件??????

驗收機床精度檢驗指標：

1、磨削中心孔后的錐角偏差????????60°-4-10ˊ?

2、中心孔磨削后以中心孔定位磨削外圓，外圓徑向跳動?????????0.005mm以內。

3、磨削后中心孔的圓度????????????0.01?mm

4、中心孔錐面加工粗糙度??????????Ra0.8-1.6цm

5、其它精度檢測指標見使用說明書

設備主要零部件明細表

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四、使用環境及機床采用標準

1、電壓：380V±15%

2、氣壓：0.45MPa

3、溫度：0—35℃

4、機床包裝符合JB/T3856.2-96標準

5、符合GB15760-1995機床安全防護通用技術條件

6、機床精度符合JB/T?9922.2-1999標準

7、機床所有零部件的計量單位采用國際單位（SI)標準

8、機床外觀涂裝質量符合國家規定的相關標準，顏色有甲方確定。

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五、技術資料：（以下三項合訂為一本《2M8015×1000中心孔磨床使用說明書》

1、機床使用說明書（一套）

2、易損件清單?

3、機床合格證明書

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六、機床的驗收、培訓、安裝、調試

１、?精度：機床各項精度滿足技術協議要求。

２、?驗收及培訓

2.1、交貨前五日乙方通知甲方進行預驗收，由甲方提供試件。

?2.2、終驗收在甲方工廠進行且達到技術協議要求。

2.3、在終驗收時免費對用戶進行操作、維修和常見故障派除等培訓。

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七、質保及售后服務

自機床終驗收合格之日起三包一年，**維修和免費技術服務，乙方向甲方作出“24小時回應，如需現場解決，須48小時到現場“的服務承諾。

在質保期內，因設備質量問題而造成設備零部件損壞，由乙方無償檢修或更換。

售后服務人員盡量滿足用戶要求，直到用戶滿意為止。做到沒有用戶填寫的機床調試驗收報告單，決不能撤離工作現場。

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?????????????????????????????新鄉市宏飛機床制造